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  天津市高等院校“高职升本科”招生统一考试是由合格的高职高专毕业生参加的选拔性考试。高等院校根据考生的成绩,按照已确定的招生计划,德、智、体全面衡量,择优录取。因此,考试应该具有较高的信度、效度、适当的难度和必要的区分度。

  《化工原理》课程强调工程观点和创新能力、定量运算、实验技能和工程设计能力的培养,要求学生掌握各单元操作的基本原理,了解各典型设备的结构特点、完成设备工艺尺寸的计算及设备的选型。

  了解(四)流体的流动现象、牛顿黏性定律与流体的黏度、非牛顿型流体的基本概念、层流与湍流、流动边界层的概念、流动类型与雷诺准数

  掌握(一)离心泵:主要部件及工作原理、气缚现象、主要性能参数与特性曲线、影响性能的因素、抗气蚀性能与安装高度、离心泵的流量调节与泵的选择

  了解(二)离心沉降:离心沉降速度、旋风分离器的基本结构、操作原理、性能与选用

  掌握(三)过滤:过滤基本方程式(恒压、恒速)及其应用、过滤常数的测定、典型过滤设备、过滤机的生产能力

  掌握(二)热传导:温度场、傅立叶定律、导热系数、单层与多层平壁的定态热传导、单层与多层圆筒壁的定态热传导

  掌握(三)对流传热:牛顿冷却定律、对流传热系数及其主要影响因素、对流传热系数关联式

  了解(四)辐射传热:基本概念和定律、两固体间的辐射传热、对流和辐射的联合散热

  掌握(五)总传热速率方程式:平均温度差、总传热系数、污垢热阻、传热的强化与散热

  了解(一)双组分理想溶液的气液平衡:相平衡关系的相图、拉乌尔定律、相对挥发度的概念

  掌握(三)双组分连续精馏计算:物料衡算和操作线方程、进料状况的影响、理论板数的求算、回流比的选择、塔效率与实际板数的求算

  了解(二)传质机理和吸收速率:分子扩散与菲克定律、扩散系数、等分子反向扩散和通过停滞组分的单方向扩散、吸收过程机理、双膜理论、吸收速率方程

  掌握(三)吸收塔计算(低浓度气体吸收):物料衡算和操作线方程、吸收剂用量、填料层高度计算、传质单元高度和传质单元数的求算、理论板的求算

  了解(二)填料塔:填料塔的类型和特点、填料塔流体力学性能、填料塔的设计要点

  掌握(二)干燥过程的物料衡算和热量衡算、空气通过干燥器状态变化、理想干燥过程的计算、干燥器的热效率

  了解(四)干燥速率关系:恒定干燥条件下的干燥实验、干燥曲线和干燥速率曲线、恒定干燥条件下干燥时间的计算

  为了便于理解考试内容和要求,特编制下列题型示例,以供参考。所列样题力求体现试题的各种题型及其难度,它与考试时试题的数目、题序安排、考查内容、难度没有对应关系。

  1、在静止的同一种连续流体内部,各截面上__位能__与__静压能 _之和为常数。

  2、反应器上压力表的读数为50kPa,则该反应器上部空间的表压力为 50 kPa,其绝压为 150 kPa(当地大气压为100kPa)。

  5、干燥过程中,新鲜空气在预热器中湿度H 不变 (填增大、减小或不变),相对湿度φ 减小 (填增大、减小或不变)。

  2、由离心泵的特性曲线可知,当泵的流量加大时,泵的压头H将( B ),轴功率N将( A ),效率η将( D ),必须气蚀余量(NPSH)r将( A )

  3、含尘气体通过长4m、宽3m、高1m的降尘室,已知颗粒的沉降速度为0.25 m/s,则除尘室的生产能力为( A )。

  4、精馏操作中加大回流比R(其他条件保持不变),则精馏段的液气比将( A ),提馏段的液气比将( B )。塔顶馏出液中轻组分的收率将( B ),塔釜温度计的读数将( A )。

  5、填料吸收塔操作中,提高液气比(其他参数不变),则脱吸因子S将( B ),吸收率φA将( A ),传质推动力ΔYm将( A )。

  1、用离心泵将水池中20℃的清水(ρ=1000kg)送至表压50kPa的密闭高位槽中,两液面保持恒定位差10m。管内流动在阻力平方区,管路系统压头总损失(包括直管阻力与所有局部阻力)表达为ΣHf=2.6×105Qe2(Qe的单位为m3/s,下同)。泵的特性方程为H=36.0-2.4×105Q2。试求:

  四、(20分)有一用水吸收混合气中氨的常压逆流吸收塔,如图所示。水由水池用离心泵送至塔顶经喷头喷出,泵入口管为Ф108mm×4mm的无缝钢管,管中流量为40m3/h,出口管为Ф89mm×3.5mm无缝钢管。池内水深为2m,池底至塔顶喷头入口处的垂直距离为20m。管路的总阻力损失为40J/kg(不包含进出口阻力损失),喷头入口处的压强为120kPa(表压)。试计算:(1)此过程离心泵提供的有效功W;(2)设泵的效率为65%,试求泵所需的功率。(本题条件下,水的密度为1000kg/m3,重力加速度g=9.81m/s2)

  有一用水吸收混合气中氯化氢的常压逆流吸收塔,如图所示。水由水池用离心泵送至塔顶经喷头喷出,泵入口管为Ф108mm×4mm的无缝钢管,管中流量为35m3/h,出口管为Ф89mm×3.5mm无缝钢管。池内水深为2m,池底至塔顶喷头入口处的垂直距离为20m。管路的总阻力损失为40J/kg(包含全部阻力损失),喷头入口处的压强为120kPa(表压)。试计算:(1)此过程离心泵提供的有效功W;(2)设泵的效率为70%,试求泵所需的功率。(本题条件下,水的密度为1000kg/m3,重力加速度g=9.81m/s2)

  1、在套管换热器的环隙中通入110℃的饱和水蒸气(其相变热为2232kJ/kg)加热管内湍流的水溶液,冷凝水在饱和温度下排出,蒸汽流量为140kg/h。水溶液从20℃升温至75℃,其比热容为4.18kJ/(kg·℃)。换热管的直径为Ф25mm×2.5mm。已测得基于换热器外表面积的总传热系数Ko为1870W/(m2·℃)。忽略热损失。试求:

  2、有一单程列管换热器,由Φ25mm×2.5mm的管子组成。用初温为25℃的水将机油由150℃冷却至100℃,水走管内,油走管间。已知水和机油的质量流量分别为4000 kg/h和1400 kg/h,其比热容分别为4.2 kJ / (kg·℃) 和2.0 kJ/ kg·℃);水侧和油侧的对流传热系数分别为1800W/(m2·℃)和200W /(m2·℃)。两流体呈逆流流动,忽略管壁热阻和污垢热阻,忽略热损失。求算该换热器的换热面积。

  1、在板式精馏塔中分离相对挥发度为2.0的两组分理想溶液。原料液的处理量为100kmol/h,组成为0.55(轻组分的摩尔分数,下同),泡点进料。现场测得:精馏段的气相与液相负荷分别为187kmol/h与132kmol/h,馏出液组成为0.95。试计算:

  2、在一连续精馏中分离苯、甲苯的混合液,进料量为100kmol/h,原料液中含苯0.4,塔顶馏出液中苯的回收率为83.3%,塔底馏出液中含苯0.1(以上均为摩尔分数),原料液为饱和液体进料,苯甲苯的相对挥发度为2.5,回流比为最小回流比的3倍。求:

  在一连续精馏中分离苯、甲苯的混合液,进料量为120kmol/h,原料液中含苯0.4,塔顶馏出液中苯的回收率为83.9%,塔底馏出液中含苯0.1(以上均为摩尔分数),原料液为饱和液体进料,苯甲苯的相对挥发度为2.5,回流比为最小回流比的3倍。求:

  1、在填料层有效高度为4.5m的吸收塔中,用清水吸收空气中所含氨气。入塔气相中氨的组成为0.04(摩尔比,下同),要求吸收率90%。操作液气比L/V=1.2。操作条件下的相平衡关系为Y=1.2X。试求:

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